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标准封头制造方法

1、小封头：整体成型;

2、大、中型封头：先拼接后成型——用的多，标准中的要求主要针对它而言;

3、特大型封头：因运输及等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。

封头的种类有很多种，有锥形的封头、圆形封头、球型封头、无折边封头、平形、蝶形封头、不锈钢封头，类型不同的封头应用的场合也不一样，其中小型的封头一般都是无拼接的整体成型，大、中型封头是先拼接后成型，特大型封头一般是分块制作，这样就容易运输了，组焊在一起。拼接的间隔应有大于3δ，且不小于100mm，但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性，碟形封头的r处避免拼接，会减薄高应力，拼接时焊缝方向勿必要是径向和环向焊接。

椭圆封头常常是运用于各种压力容器中，一般是由压力容器设计者和制造者依据相关规范直接选用。椭圆封头包含有多种不同的标准，以满意不同的运用要求。

那么，在实践运用中，椭圆封头首要具有什么样的效果呢？由于其在内压效果下，趋圆外压效果下趋扁与和其衔接的筒体恰好相反。这也就意味着，在衔接部位发生相反的径向位移，相互加强抵消了大部分径向位移使封头周向紧缩（拉）应力筒体周向拉（紧缩）应力削减。

当r=0时，碟形封头变成不包边的球形盖，头的机械性能不好，峰值应力将出现在转折点的局部区域，转折处的焊缝点将成为***之源，封头与筒体的角焊缝为全焊透结构。

在化学容器中使用的锥形头的目的是锥形外壳有利于流体的均匀分布和排出。从锥形头的机械特性而言，锥形部分的强度非常高，并且通常不必在锥形加强件上开孔。

制造方面和材料消耗

通常通过敲打、冲压、滚卷或成型来制造各种封头，半球形和椭圆封头通常通过冲压制造，大的半球形封头也可以先被冲压成球形凸角，然后进行组装和焊接。碟形封头通常用敲打、冲压或成型，折边部分可滚压或敲打制成。

封头是用来堵住不锈钢管道的，在很多行业中都会用到，像是在、污水处理、化工等行业。当封头在进行加热和冷却的时候，它的表层和内部的冷却时速和时间都是不一样的，这有了温差。

这会让他封头的体积变得膨胀，收缩也不是很均匀，这个是热应力。在热应力的作用下，会让的表层温度低于心部，等到冷却结束之后，心部的冷却体积也不能进行自由的收缩，会让材料和热处理工艺受到影响。