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鼓包

由于压边模压边力过小，也有可能材质厚薄不均匀引起的。

解决方法：利用的鼓包修整机，修正不了就需要用旋压修正，一点一点修正。

变形

由于圆片的大块与接头本身的实际厚度不一致，冲压冲边力不均匀或热处理时，冷热不均匀引起的。

解决方法：可以利用热胀冷缩原理， 对变形封头进行加热， 然后用水迅速冷却， 或者是可以用旋压修正。

橘皮现象

大多数的橘皮现象出于板材本身有分层现象，然而肉眼是观察不出来的，只能是在冲压，压鼓工序中，橘皮现象才能被发现。

解决方法：比较浅的橘皮现象，可以经过细微的打磨处理干净，比较深的， 则需要进行补焊，补焊后再打磨。

综上所述，合理的做法是设计者只要求封头成形后的厚度值，加工裕量则由制造单位自行确定。

GB 150—1998对凸形封头成形后的厚度要求，与热卷筒节一样，均规定不小于名义厚度减去钢板负偏差。

前面已述及，这样的规定往往导致制造单位第二次圆整，造成材料浪费。

有的设计单位为了避免二次圆整带来的材料浪费，在图样上标注封义厚度的同时也标注了设计者所要求的封头成形后的厚度，该厚度未经圆整，可以不是整数，而将圆整量大小的确定交由制造单位完成。

凹坑缺陷及产生原因分析凹坑是封头加工过程中形成的局部或整周凹陷。产生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。冲压工艺中，模具如果偏心，两边间隙大小不一，间隙小的一侧，坯料不易被压下，模具运行到该部位被卡，强行下压，就会导致该侧局部严重减薄形成凹坑；二是旋压时，压鼓工艺不当也会导致凹坑产生，特别是薄壁封头，封头变形量大，鼓头捶打不均就有可能导致局部凹坑。